+7 (47354) 6-06-33


gazreg@yandex.ru

397160, Воронежская область, Борисоглебск, ул. Павловского, 87/77

Теплообменник фторопластовый ПАСПОРТ

ТЕПЛООБМЕННИК ФТОРОПЛАСТОВЫЙ

Инструкция

монтажа и эксплуатации

Теплообменники  из фторопласта выпускаются в различных модельных исполнениях, различаясь конструктивной формой корпуса и его материала, диаметром и количеством трубок в трубном пучке, общей длинной, поверхностью теплообмена. Исходя из этих параметров удельный теплосъем теплообменника может колебаться — от 4,4 до 9 кВт/м2. По своей сути, они изготовлены из политетрафторэтилена и футеровкой внутренних поверхностей металлического корпуса, Толщина защитного покрытия 4–10 мм, определяется температурным режимом, давлением, габаритным размером аппарата и поставленной задачей в технологическом процессе.

Делятся на два модельных типа, «ТФ» и «ТФК», маркируясь в виде аббревиатуры: ТФ10-2-03 или  ТФК10-2-03, где

  • ТФ – теплообменник  фторопластовый погружного типа;
  • ТФК – теплообменник  фторопластовый кожухотрубчатого типа;
  • поверхность теплообмена 10 м2;
  • исполнения конфигурации – 2;
  • 03 – модель теплообменника или внутренний чертеж изготовителя.
1. Установка теплообменника.

1.1. Установить  на  входных  и  выходных  линиях  термопары

(термометры)  и  приборы  необходимые  по  местным условиям эксплуатации, а  на  линии  входа  охлаждающей  воды или пара  манометры.

1.2. Установить  перед  входными  патрубками  аппарата датчики температуры, регуляторы давления и клапаны предотвращающие или отсекающие гидравлический удар, а также другое регулирующее и измерительное оборудование необходимое в технологическом процессе потребителя. При установке клапанов с электрическим приводом, можно выполнить полную автоматизацию технологического процесса исключив риск случайной порчи оборудования. 

1.3. К нижней части теплообменника  закрепить хомут охватывающий  трубки  пучка, а к нему груз предотвращающий  всплывание  теплообменника  и  после  этого  установить в емкость  или  ванну с агрессивным  раствором.

Крепление  груза  непосредственно  к  фторопластовым  трубкам  запрещаются.

1.4. При  монтаже  теплообменника необходимо исключить  механическое повреждение трубок.

1.5. Трубопроводы, соединяющие теплообменник с цеховыми  коммуникациями, должны  быть чистыми, без ржавчины,  окалины  и  др.

Перед  входом в теплообменник хладагента установить фильтр, предупреждающий  попадание  механических примесей в трубки  либо  используйте замкнутый контур охлаждающей  воды.

 1.6. По окончании  монтажа  теплообменник  и  коммуникации  испытать гидравлически давлением  0,5  МПа  (5 кгс/см2)  при  температуре 20оС в течении 5 мин. Течь в уплотнениях  и фланцевых соединениях не допускается.

1.7. Подачу теплоносителя в трубки теплообменника производить после заполнения емкости агрессивной средой и наоборот, охлаждающую воду в трубки теплообменника, а затем агрессивную среду  в емкость с установленным теплообменником.

1.8. Для предотвращения гидравлических ударов при пуске и  эксплуатации теплообменника  вентили подачи теплоносителя  должны открываться плавно.

1.9. При эксплуатации аппарата не допускать превышения давления  указанных в паспорте.

1.10. При засорении фторопластовых трубок в процессе  эксплуатации, производить их промывку эффективными  растворителями в виде слабых растворов HCl, Н2SO4, НNO3, ацетоном, бензином.

Применение  механических способов  очистки  не допускается.

1.11. Результаты  замера температуры, давления теплоносителя фиксируйте в журнале для  контроля режима эксплуатации  теплообменника.

2. Характерные неисправности.

Методы их устранения.

 2.1. Ревизию и ремонт теплообменника производить при обнаружении неисправностей в его работе, а  также в порядке  планово предупредительных ремонтов.

2.2. Ремонт теплообменника производить после остановки  технологического процесса, удаления  агрессивной  среды  и  нейтрализации ее остатков на всех поверхностях  теплообменника.

Характерные неисправности, которые могут возникнуть при  работе, и методы их устранения приведены в таблице.

После ремонта аппарата, испытать его на герметичность  согласно п.1.6.

Неисправность

Методы устранения

Течь по фланцевому соединению

Подтянуть гайки. При необходи-мости разобрать соединение и сменить уплотнительные кольца.

Закупорка трубок

Промыть согласно п. 1.10.

Течь в трубках

Заглушить* поврежденные трубки с концов или завязать на узел в месте течи.

* —  при течи в трубной решетке вырвать трубку, нарезать резьбу в решетке

на глубину не более 20мм  и ввинтить фторопластовую заглушку.

3. Транспортирование  и  правила  хранения.

3.1. Теплообменник  допускается транспортировать любыми  средствами, исключающими повреждение.

3.2. Условия  транспортирование  группа  5,   ГОСТ  15150-69.

3.3. Теплообменник должен быть упакован в картонный или деревянный ящик и надежно к нему  прикреплен.  Теплообменник  должен быть завернут в полиэтилен. Не допускается на  внутренней поверхности ящика,  торчащие  гвозди, острые кромки обшивки и прочие режущие элементы.  На кожухотрубчатых аппаратах и транспортировочной таре несмываемой краской должны быть нанесены  предохранительные  надписи:

« Не бросать! » «Беречь от грызунов!»

«На аппарате сварку металла не производить!»

3.4.  Аппарат  должен  храниться  в  упаковке  в  закрытом   не  отапливаемом помещении  или  под  навесом, защищающим  его  от  атмосферных  осадков. Условия  хранения  группа  5

(ож. 4)   ГОСТ   15150-69.

СОДЕРЖАНИЕ:

Паспорт

Общие сведения  …………………………………….…..…………….  1

Свидетельство об испытании ………………….……………..……….2

Гарантии изготовителя…………..…………………………………….. 2

Требования к монтажу ………………………………………..…….….3

Комплект поставки……………………….……………………..….…..3

Сведения об эксплуатации  ……………………………….……………4

Инструкция по монтажу и эксплуатации:

Виды выпускаемых теплообменников…………………….…………..8

  1. Установка теплообменника……………………….……………12
  2. Характерные неисправности.

Методы их устранения …………………………………………13

3.   Транспортирование и правило хранения …….………………..14

СВИДЕТЕЛЬСТВО  ИСПЫТАНИЯ

Теплообменник фторопластовый заводской номер ……..… изготовлен по ТУ 29.2-13473734-001-2004 в соответствии с техническими требованиями и нормами, прошел испытания на стенде и признан годным для эксплуатации..

 Технический директор ________________

                                                                                         М.П.   

                     ОТК           ________________

    ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует безотказную работу теплообменника  в течение 24 месяца при условии соблюдения требований правил хранения, монтажа и эксплуатации и  перечисленных  в  инструкции по эксплуатации.

Гарантия не распространяется на  резиновые

уплотнители и присоединительные патрубки.

З А П Р Е Щ А Е Т С Я !

1. Механическая очистка трубок теплообменника.

2. Перелом и перекручивание трубок.

3. Нагревать теплообменник открытым пламенем.

4. Повышать давление и температуру  выше нормы

(таблица 1)

 

МОНТАЖНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

Жидкости, подающие в трубное пространство теплообменника не  должны иметь твердых (хлопьеобразных и др.) частиц превышающие размер четверти внутреннего диаметра трубки. В противном случае  на линиях подачи среды необходимо установить дополнительные фильтры.

Максимальная температура среды,

С о

Максимальное рабочее давление,

МПа

Трубное пространство

Межтрубное пространство

 – 20… + 50

0,5

0,4

+75

0,5

0,2

+100

0,4

0,16

+125

0,3

0,1

+150

0,25

0,1

+200

0,1

0,025

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.

    1. Паспорт и инструкция по эксплуатации ……………………..……1 шт.

    2. Присоединительный патрубок ….……………………….……….……. 2 шт.

    3. Сеточный фильтр ….…………………….………………………………… 1 шт.

    4. Уплотнитель ………………………….………………..………………….……… 2 шт.

    5. Упаковочная тара …………………….…………………………..………….. 1 шт.

    6. Теплообменник фторопластовый ………….……………..…………… 1 шт.