Востребовано в нефтегазовой, химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Оно также применяется для транспортировки агрессивных, легко воспламеняемых веществ, в пожаротушении.

Теплообменники данного типа являются одними из самых распространенных, долговечных, надежных и высокоэффективных видов теплообменного оборудования. Аппараты предназначены для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред в технологических процессах различных отраслей промышленности. Со времени своего появления в начале XX века, они стали намного более совершенными с течением времени. Свое название кожухотрубчатые теплообменники получили из-за особенностей конструкции. Трубы, по которым происходит движение теплоносителя(хладоносителя), располагаются внутри основного кожуха, посредством которых происходит нагрев (охлаждение)продукта по межтрубному пространству.От количества труб внутри кожухаи их материального исполнения зависит коэффициент теплопередачи. Поэтому подбор теплообменника происходит индивидуально в зависимости от индивидуальных требований заказчика. Так как кожухотрубчатые теплообменники работают с различными средами, в том числе и с агрессивными, в различных климатических условиях, под различным давлением, очень важно правильно подобрать материальное исполнение аппаратов. Три главных преимущества кожухотрубчатых теплообменников:

1. Стойкость к гидроударам. Таким весомым преимуществом не может похвастаться большинство производимых в настоящее время теплообменников.

2. Отсутствие необходимости в чистой среде. Многие модели теплообменного оборудования работают в агрессивных средах не стабильно, но только не кожухотрубчатые теплообменники.

3. Высокая эффективность. По уровню эффективности сопоставим с пластинчатым теплообменником, который признан наиболее эффективным.

Колонное оборудование считается одним из самых востребованных на предприятиях тяжелой и химической промышленности, а также на объектах добывающей отрасли, при нефтепереработке и т. д. Такие аппараты участвуют во множестве химических процессов между субстанциями, в частности, тепло- и массообменных. В общем виде колонный аппарат можно описать как вертикально сориентированный цилиндр-десорбер с днищем, люками и технологическими штуцерами. Конструкция может меняться с учетом тех задач, для выполнения которых используется оборудование. Допустимые условия эксплуатации:

• температура окружающего воздуха в пределах 45 градусов Цельсия;
• скоростной напор ветра от I по VII;
• сейсмическая активность не более 6 баллов.

Виды аппаратов

• Оборудование для ректификации, дистилляции и абсорбции — за счет специальной конструкции контактных устройств в полтора-два раза повышается эффективность и производительность аппаратов;
• Выпарное колонное оборудование для работы с жидкими растворами неорганического и органического происхождения, сточных вод с химическим загрязнением. Это аппараты с естественной и принудительной циркуляцией рабочей среды.
• Аппараты ИТН, при помощи которых получают раствор аммиачной селитры путем нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком. Это сосуд, в нижней части которого протекает реакция с выделением тепла, которое необходимо для испарения воды из раствора в верхней части колонного оборудования.

Как сделать покупку в компании «Газхимкомплект»

Качественное и функциональное оснащение любого промышленного предприятия — залог его бесперебойной, эффективной, а главное прибыльной работы. Именно поэтому ООО «Газхимкомплект» предлагает своим клиентам широчайший спектр современного оборудования для различных сфер производственной и добывающей индустрии. В каталоге клиенты смогут ознакомиться с предлагаемыми к продаже промышленными насосами, вентиляторами для агрессивных сред, теплообменным оборудованием и другими наименованиями. Все производимые товары проходят строгий контроль качества в соответствии с требованиями ГОСТ, а также иных отечественных и зарубежных стандартизаций промышленного оборудования.

Компания «Газхимкомплект» - надежный поставщик оборудования для предприятий различных отраслей промышленности. У нас можно купить металлические молниеотводы на крышу от проверенных производителей. Молниеотвод – это устройство, которое предназначено для защиты зданий, людей, оборудования от воздействия молнии во время грозы. Молниезащита необходима для того, чтобы предотвратить        пожары, повреждения электросети, травмы людей и животных, механические повреждения, взрывы. Стальной молниеотвод можно устанавливать на крыши частных домов и промышленных зданий, чтобы он возвышался над конструкцией, принимал многократные удары тока на себя и отводил их в землю.

Типы молниеотводов

• Стержневые. Бюджетные, простые в установке. Стержневые молниеотводы имеют несколько элементов, устанавливаются на объекте или на некотором удалении от него. Длина стержневых может варьироваться от 30 см до метров.
• Тросовые. Подходят для защиты невысоких зданий большой площади. Конструкция состоит из нескольких оцинкованных стальных тросов.

• Одиночные. Отдельно стоящая металлическая конструкция.
• Двойные. Состоят из опор двойного назначения – молниезащита и организация наружного освещения.

• Оцинкованные. Позволяют предотвратить образование ржавчины и увеличить срок службы молниеотвода.
• С порошковым напылением. Покрытие долговечно, надежно, препятствует коррозии.
• Комбинированные. Сочетают в себе два предыдущих метода нанесения покрытия на молниеотвод.

Купить комплект активных молниеотводов в компании «Газхимкомплект»

Во многих ситуациях единственно правильным решением для устройства вентиляционных систем являются вентиляторы для агрессивных сред (промышленных печей в том числе). Только такое высокотехнологичное оборудование способно стабильно работать, например, с коррозийно-активными газами или загрязненным воздухом.

Область применения вытяжных вентиляторов серии Piller

• газокамерные;
• шахтные;
• толкательные;
• непрерывного действия;
• высоко-конвекционные;
• с шагающими балками и т. д.

Преимущества центробежных вентиляторов серии Piller

• современные материалы;
• компактность;
• простая установка;
• длительный срок эксплуатации;
• устойчивость к образованию ржавчины;
• высокая температура работы;
• низкий уровень шума и вибрации;
• система удаленного мониторинга;
• экономия электричества;
• качество от производителя из Германии;
• доступность по всей России.

Теплообменные аппараты из фторопласта — современный эффективный вид теплообменного оборудования . Аппараты погружного и кожухотрубчатого типов, предназначенные для нагрева и охлаждения или конденсации коррозионных и особо чистых сред. Эти аппараты применяются в химической , фармацевтической и пищевой промышленности, а также при проведении процессов химической и электрохимической обработки материалов. Фторопласт характеризуется высокой коррозионной стойкостью, гидрофобностью и высокой диэлектрической характеристикой. Этот материал назвали «пластмассовой платиной». Эффективно использование теплообменных аппаратов из фторопласта в качестве конденсаторов, так, как процесс конденсации на несмачиваемых фторопластовых поверхностях имеет капельный характер. Электроизоляционные свойства фторопласта обеспечивают высокую работоспособность аппаратов при проведении процессов электрохимической обработки материалов. В состав теплообменных аппаратов из фторопластов входят трубные пучки из трубок марки фторопласт-4Д с внутренним диаметром 3 и 5 мм, с толщиной стенки 0,4 и 0,6 мм., рассчитанные на давление 0,6 МПа (6кг/см2). Аппараты выпускаются нескольких типоразмеров и различаются конфигурацией трубного пучка. Модель определяется следующими параметрами: внутренним диаметром и количеством трубок в трубном пучке, видом плетения, поверхностью теплообмена м2. Пример обозначения аппарата: ТФ 6,3-2-01, где ТФ — аппарат погружного типа; 6,3 - Площадь поверхностности теплообмена 6,3 м2 2 - исполнение 2 01 - номер модели / чертежа.

Теплообменные аппараты из фторопласта — современный эффективный вид теплообменного оборудования . Теплообменники фторопластовые кожухотрубчатые предназначенны для нагрева,  охлаждения или конденсации коррозионных и особо чистых сред. Эти аппараты применяются в химической , фармацевтической и пищевой промышленности, а также при проведении процессов химической и электрохимической обработки материалов. Фторопласт характеризуется высокой коррозионной стойкостью, гидрофобностью и высокой диэлектрической характеристикой. Этот материал назвали «пластмассовой платиной». Эффективно использование теплообменных аппаратов из фторопласта в качестве конденсаторов, так как процесс конденсации на несмачиваемых фторопластовых поверхностях имеет капельный характер. Электроизоляционные свойства фторопласта обеспечивают высокую работоспособность аппаратов при проведении процессов электрохимической обработки материалов. В состав теплообменных аппаратов из фторопластов входят трубные пучки из трубок марки фторопласт-4Д с внутренним диаметром 3 и 5 мм, с толщиной стенки 0,4 и 0,6 мм., рассчитанные на давление 0,6 МПа (6кг/см2), корпус может быть как полимерный, так и стальной или стальной с футеровкой внутри фторопластом Теплообменники фторопластовые кожухотрубчатые имеют обозначение ТФК. . Пример обозначения аппарат: ТФК48-1-01, где ТФК - теплообменник фторопластовый кожухотрубчатый 48 - поверхность теплообмена 1 - тип исполнения 01 - номер модели / чертежа

Компания «Газхимкомплект» занимается проектированием и изготовлением нестандартного оборудования. Оно может понадобиться для нестандартных процессов производства на различных предприятиях. Нестандартное оборудование используется во многих сферах промышленности, например, пищевой, металлургической, химической и т. д. Нестандартным оно считается, если отличается от типовых аппаратов размерами, конструктивом. Использование нестандартного оборудования взамен привычного типового позволяет увеличить основные рабочие параметры аппаратов, оптимизировать технологические процессы на производстве. Примерами нестандартного оборудования являются: аппарат ИТН – устройство использования теплоты нейтрализации, нестандартные разборные калориферы, теплообменники с турболизаторами и так далее. Мы можем изготовить любое оборудование по вашим характеристикам.

Стадии реализации оборудования

1. Анализ. На этом этапе изучается процесс изготовления, определяется, что потребуется для производства, какие материалы и сроки работы. Определяется будущая сфера использования оборудования.
2. Техническое задание. Разработка нестандартного оборудования начинается с проектирования подробного чертежа с полным ТЗ для заказчика.
3. Моделирование. Выполняется проектирование будущего макета в 3D-формате. На этом этапе заказчик сможет увидеть все недочеты, внести свои коррективы в проект. Затем идет изготовление нестандартного оборудования.
4. Проверка. Это испытание оборудования в обычных и условиях максимальной мощности для проверки работоспособности. Испытательные мероприятия могут проводиться в присутствии заказчика.
5. Отправка работы заказчику.

Сделать заказ оборудования нестандартных характеристик в компании «Газхимкомплект»

1. Изготовление на заказ.

2. Проектирование и производство.

Спиральные теплообменники - незаменимое оборудование, предназначенное для самых разных отраслей: - в сахарной промышленности они используются для нагрева или охлаждения фруктовых и сахарных растворов; - на спиртовых и пивоваренных заводах – для выхолаживания затора и сусла; - на маслоперерабатывающих предприятиях используются для нагрева или охлаждения растительных масел; - в гидролизной индустрии могут компоноваться с ректификационными колоннами и выступать в роли дефлегматоров; - в химической и нефтехимической промышленности применяются при производстве кислот (серной, акриловой, азотной, фосфорной), латекса, акридонайцетата, олеума, двуокиси титана, охлаждения калицинированной соды; - в текстильной промышленности эффективно используются при рекуперации тепла жидкостей для промывки и красителей; - на сталелитейных и газоперерабатывающих предприятиях, а также коксовых заводах, применяются для понижения температуры аммиачной воды, поглотительного масла, бензола. Также они нашли свое применение в очистке стоков, нефтеперерабатывающей и целлюлозно-бумажной отраслях производства. В качестве рабочих сред могут быть: жидкости и сточные воды, в том числе с волокнами и твердыми примесями, суспензии, чистые и инертные пары, различные гидросмеси и полимерные растворы. Теплообменники со спиральной конфигурацией обладают преимуществами: - компактность; - интенсивность теплообмена; - универсальность использования; - обеспечение эффективности теплообмена между рабочими средами, содержащими нерастворимые частицы. Также несомненная выгода применения спиральных теплообменников состоит в; - пониженной загрязняемости; - простой очистке аппарата с помощью химических составов и механическим способом; - высоком коэффициенте передачи тепла. Спиральные теплообменники подразделяют на четыре основных типа: - конденсаторы; - теплообменники; - охладители газа; - испарители. Это оборудование используется при температурах до 600 градусов Цельсия, с давлением до 5 МПа. Минимальная поверхность теплообмена – 1,4 м.кв., максимальная – 376 м.кв. В зависимости от условий использования материальное исполнение спирального теплообменника может быть: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, титан, Hastelloy или их сочетание Вас заинтересовало оборудование? Напишите, и наши специалисты свяжутся с Вами